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自焙电极在1000kVA、1800kVA黑刚玉冶炼炉上的应用

2020-08-19 09:32作者:小千 阅读次数: 来源:澳门新葡亰平台游戏

传统的黑刚玉冶炼炉使用的是成型电极,但是由于成型电极供应紧缺,逐渐被自焙电极所取代。自焙电极的应用,不仅提高了社会效益和经济效益,同时也大大降低了黑刚玉磨料的成本。使用自焙电极冶炼棕、黑刚玉,其产品质量均能达到国家标准.

自焙电极能提高黑刚玉炉产量

自焙电极能提高黑刚玉炉产量

使用自焙电极不影响炉产量。由于自焙电极直径比石墨电极直径大,增大了炉缸熔化区面积,冶炼时输入炉内功率比较平稳,对提高炉产量,降低电耗创造了有利条件。

黑刚玉

自焙电极带来的黑刚玉经济效益

合肥某厂采用直径为345毫米的电极,每吨黑刚玉耗电2744kWh,将自焙电极直径改为445毫米时, 每吨黑刚玉块耗电2342kWh.

海南某厂采用自焙电极冶炼黑刚玉,每吨黑刚玉耗电1880kWh,电极糊耗用量12~15公斤,铁皮耗用量1.6~2.0公斤.

河南某厂采用自焙电极冶炼棕黑刚玉,每吨黑刚玉耗电2500~2600kWh,电极糊耗用量25~30公斤,铁皮耗用量2~2.2公斤。

山西某厂采用自焙电极冶炼棕黑刚玉,每吨黑刚玉耗电3089kWh(较好炉每吨耗电2333kWh),电极糊耗用量44公斤, 铁皮耗用量3.2公斤,

黑刚玉成本因受原材料、辅助材料、电力价格、劳动力价格、操作水平、管理水平和经营水平不同,各厂均有差异,这里不再阐述。

自焙电极两种形式应用分析

自焙电极在黑刚玉冶炼炉的应用

1.应用在1000kVA黑刚玉冶炼炉上(图1) ;采用悬吊式吊电极,水冷夹头;在烟罩内接长电极,焊接电极筒,加入电极糊;在烟罩内或烟罩外夹紧或放松电极:电动葫芦上料,人工投料入炉,机械化程度较低;一次投资省。

2.应用在1800kVA黑刚玉冶炼炉上(图2) ,采用悬吊式吊电极,水冷夹头及水冷铜管;在三层楼上烟罩外接长电极,焊接电极筒,加入电极糊;在烟罩内或外夹紧、放松电极机械化上料,机械化投料入炉;机械化程度较高。

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