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白刚玉、黑刚玉、棕刚玉价格及冶炼工艺介绍

2020-03-15 12:32作者:小千 阅读次数: 来源:澳门新葡亰平台游戏

          在金刚砂系列中,白刚玉、黑刚玉、棕刚玉用的较多,碳化硅用的比较少。主要是因为碳化硅价格昂贵,而白刚玉价格、黑刚玉价格棕刚玉价格相对便宜些。
    白刚玉
是以工业氧化铝粉为质料,于电弧中经2000度以上高温熔炼后冷却制成,经破碎整形,磁选去铁,筛分红多种粒度,其质地细密、硬度高,粒构成尖角状,粒度分布范围窄,研磨效率高,由于颗粒形貌好,被抛光物品表面光洁度高,广泛应用与铝材、钢材、不锈钢、石材、玻璃、等的研磨抛光。它的含量较高,白刚玉价格也较高。
 

棕刚玉

    白刚玉微粉粒度按世界标准以及各国标准划分,可按用户恳求粒度中止加工。通用粒度号为 F4~F320,其化学成份视粒度大小而不一样。杰出的特性是晶体尺度小耐冲击,假如用自磨机加工破碎,颗粒多为球状颗粒,易于分离剂分离。
    白刚玉微粉适用于制作陶瓷、树脂固结磨具以及研磨、抛光、喷砂、精密铸造(精铸用刚玉)等,还可用于制作高档耐火材料 ,代号“WA”于世界通用标准、国度标准不合,多数供出口,也有一定量供应国内用户。  

    新葡亰黑刚玉厂家的白刚玉冶炼工艺与棕刚玉的大同小异,都是在电弧炉上进行,电弧炉有单相和三相之分,常用的还是三相。电炉变压器容量在1000—10000千伏安。电弧炉炉体:生产工艺按炉体结构可分为三种:熔块炉、倾倒炉、流放炉。常用的冶炼方法有焖炉法和敞炉法,下面就一块来看下它们有什么优缺点。
    焖炉法特点是料层厚,在冶炼大部分时间内弧光完全被料层所覆盖。电炉容量大小不同,料层厚度有差异,变压器容量为1800—2500KVA的电炉,冶炼初期料层厚度一般在600—1000mm左右,中间一般采用间歇式加料,即哪里下沉就加到哪里,定期焖炉。后期料层逐渐减薄。
    敞炉法的特点是料层薄,弧光暴露在外的时间较长。熔炼期采取分批定期投料,料层厚度一般在300mm左右。
    这两种方法各有优缺点,敞炉法的棕刚玉质量较均匀,但耗电量较高,生产效率较低。 熔炼阶段约占全部冶炼时间的80%以上,这个阶段使炉料熔化成液态,杂质进行还原,生成低熔点物质并和棕刚玉磨料熔液分离。棕刚玉砂含量没有白刚玉高,棕刚玉价格比白刚玉稍便宜。

 

白刚玉

    白刚玉砂冶炼采用薄料层时,经常跑弧光为主,料层厚度一般在150—200mm.它的优点是产品色泽较白,杂质β-Al2O3偏析较好。但热损失大,熔炼时间较长。厚料层熔炼中弧光被料层覆盖时间较长,只间断性跑弧光。这种工艺适用于大功率电炉,尤其是无炉衬电炉,其优点是热利用率高,熔炼时间短,便于机械加料。不足之处是产品色泽差,β-Al2O3偏析稍差。
    在熔炼中,应注意防止和消除各种反常现象,如串炉、放炮、抠炉衬等,促使铝氧粉较好、较快地熔化。熔炼期采用工作电压和额定功率输入,按正常速度投料,电炉处于较佳工作状态。有恒定功率的自动控制装置和定量给料设备。未熔化好的炉料可以做冶炼的回收料,但必须经过严格的磁选,白刚玉严禁含铁物质渗入炉料内。回收料的块度不宜过大,以10mm左右较好。回收料较好在熔炼中期加入。此时炉缸热量较大,回收料容易钝化。电弧受电磁力的作用,常常漂移在电极外侧,可将回收料加载电极外围。熔炼期的操作主要是观察料层的厚度和熔化面积。料层厚度和熔化面积可以用细铁棍插入探测。如果投料速度符合计算值,料层厚薄符合工艺规定,熔化面积扩大到炉壁,电流摆动幅度不大,标志熔炼操作正常。熔炼期需多长时间,决定于输入功率及炉缸大小。它有一条原则,即按工艺要求投完料为止,以充分发挥设备的生产能力。停止加料就是熔炼期结束。
黑刚玉与棕刚玉冶炼不同:黑刚玉冶炼有熔块法和倾倒法两种。
倾倒法生产黑刚玉砂,炉衬修筑材料一般采用黑刚玉砂或铝氧粉。接包分无衬接包和有衬接包。无衬接包要强制水冷,有衬一般采用石墨或黑刚玉耐火制品作包衬。
熔块法生产黑刚玉磨料,炉衬要求有良好的绝热性能,透气性好,炉体分有衬和无衬两种。有衬一般要求采用烧结制品,无衬热损耗较大,一般占产品能耗的24%以上,有衬热损仅占4%左右。
黑刚玉砂含量远比白刚玉和棕刚玉少,黑刚玉价格也是三种磨料中较便宜的。

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